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制造設備

一 自動化生產線技術改造行業領先,拉開了太陽能行業產業升級的序幕 
  2009年新投入使用的JCD-D七室全自動連續鍍膜機生產線、64工位自動發泡流水生產線。
  JCD-D七室全自動連續鍍膜機生產線是同行業第一條七室集熱管連鍍線—無差別生產,新生產線的產品同一性好,解決了真空管誕生以來一直沒有解決的一個問題:色差與性能差。
生產質量:一致性好 性能穩定;
生產效率:每380秒生產45支集熱管,效率提高7倍,一臺相當于原來十臺鍍膜機,生產率提高 人均生產成本降低。
節能:每小時節約140度電,每天節約3360度電,節能近30%。太陽能真空管進入更高效能的三靶管時代。


                   連續鍍膜生產線

  64工位自動發泡流水生產線,直線導軌式保溫材料注射系統—同行業首家采用冰箱模式整體發泡,水箱生產速度由原來的每分鐘一臺提高到每30秒一臺,創造了行業新記錄。此生產線是目前國內最大、最先進的單體太陽能發泡線。


多工位數控沖床

 鎖熱水箱的制造設備優勢 
  全自動多工位數控沖床:采用德國西門子公司的先進技術,讓水箱排孔的加工沒有累計誤差,精度比傳統沖床提升100倍;

  • 64工位全自動保溫生產線是目前國內最大的單體太陽能發泡線,采用美國進口的直線導軌式保溫材料注射系統,在同行業中首家實現了冰箱模式整體發泡;
  • 全自動水箱包裝線是同行業中最先進的軟件設計,可實現線上同時包裝多種規格的產品,讓產品制造更加柔性,產品同一性好,可滿足大量市場的需求。


鎖熱水箱發泡線

鎖熱水箱包裝線

 分子泵技術的圓形排氣 
  采用分子泵技術的圓形排氣自動生產線,使真空集熱管的真空度比國標水平提升100倍,即真空管夾層中殘留的氣體相當于國標的1%,產品保溫效果更佳,壽命更長,耐高寒、高溫能力更強。


排氣臺車控制系統

  圓形排氣線,排氣抽真空。C型燃氣烘箱保溫性能更強,烘箱外不高于環境溫度18度循環對流式封箱溫度場更均勻,上下溫差小于30度。圓形理念更節能,更適于維護。首條采用特殊復合分子泵做主泵抽真空,真空度更低,無污染,更加節能。比普通圓形排氣線節電50%,比普通圓形排氣臺節能60%。

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